问题分析：
一、棒材直径误差变化大[1]
①螺杆工作转速不平稳。
②机筒加热温度波动。
③多孔板处过滤网堵塞。
④牵引速度不平稳。
二、棒材圆度不规则
①成型模具温度波动。挤出成型熔料温度不稳定。
②螺杆磨损严重，挤出熔料压力不稳定。
③牵引机运行不平稳。
三、制品表面粗糙、无光泽
①机筒加热温度偏低，PVDF棒材，原料塑化不均匀。
②成型模具温度偏低。
③过滤网破裂，原料中杂质多。
④成型模具中口模或定径套成型内表面粗糙，光洁度不够。
。此温度区间越小、温度越高，成型越困难。ABS熔融温度较低，宁波棒材，一般在160-190℃之间，PA6棒材，温度较宽，因此易于加工。热稳定性不仅与加工温度有关，而且还与加工温度条件下的停留时间有关。加工温度越高，为使塑料不起化学反应，停留的时间应越短。为了提高塑料的热稳定性，常在塑料中加入热稳定剂，以便使加工温度区间变宽，延长允许停留时间。ABS的热稳定性较差，应尽量减少停留时间，PC棒材，同时加工后应清理料筒。
二、注射成型
ABS棒材树脂注射成型通常采用螺杆式注射机。螺杆类型以单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环为宜，螺杆长径比为20，压缩比为2.0～2.5。喷嘴可选用敞开式或延伸式，避免采用自锁式喷嘴，以免降低注射流程或引起物料变色。
ABS树脂注射温度除耐热级、电镀级等品级要求稍高些，以改善其熔体充模或有利于电镀性能外，对于通用级、高抗冲击级则应低些，以防止发生分解或对力学性能带来不利的影响。
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